 | ||
|
|
Lisovna plastů
|
|
Orientační informace pro naše zákazníky nepracující v oboru plastů
|
|
Jednou ze skupin plastických hmot a materiálů jsou TERMOPLASTY. Tyto plasty je možné zpracovávat a upravovat působením tepla a tlaku současně. Úpravu a zpracování je možné velmi zjednodušeně rozdělit do třech základních technik: |
|
1) Vakuové tváření plastických materiálů
Jako polotovar pro následné zpracování se používají plošné materiály (plastové desky), které se součinností
podtlaku, tepla a tvaru formy tvarují do požadovaného tvaru výlisku. Tvar výlisku je omezen především tloušťkou stěny
použité desky. Toto zpracování je vhodné pro typy výrobků, kde finální výrobek může čerpat z výhody plošného
polotovaru. Tento výlisek se zpravidla musí dodatečně opracovat, např. oříznout přebytečné zbytky nevytažené desky
(podběhy u aut, kryty na značky, obalový materiál s předlisováním tvaru baleného předmětu...). |
|
2) Vstřikování plastických materiálů do forem
Jako surovina pro následné zpracování se používá plastový granulát a příměsi (barvivo), případně jiná plnidla
ovlivňující kvalitu a vzhled výsledného výrobku. Granulát se v tepelné komoře roztaví a pod tlakem je vstříknut do
uzavřené formy. Tlak je podržen do zchladnutí výlisku přímo ve formě. Potom se forma otevře a výlisek se vytlačí
ven. Výlisek je možno zhotovit i se záliskem jiného materiálu např. kovu, kdy je požadováno do finálního výrobku přímo
zakomponovat např. kovový závit.
Obecně tyto plastové výrobky nepotřebují dodatečné opracování, pokud není již plánováno jako součást výrobního cyklu. Výhodou vstřikování je výsledná rozmanitost lisovaného produktu a to jak co do tvaru, tloušťky stěn, dutin ve výrobku. (spotřební předměty: hrnky, misky, věšáčky..., technické výlisky: tlačítka, krytky, technické plastové součástky jiných zařízení..., výlisky k další povrchové úpravě např. pokovením...) Finální výrobek má již zpracovanou svoji výrobní formu s požadovanou povrchovou úpravou, která může být od zrcadlového lesku po hrubý písčitý rastr. |
|
3) Extruze plastů
Jako surovina pro následné zpracování se používá plastový granulát a příměsi (barvivo), případně jiná plnidla ovlivňující kvalitu a vzhled výsledného výrobku. Granulát se v tepelné komoře roztaví a pod tlakem je vtlačen do otevřené formy, kde postupně chladne. Tlak na surovinu, tepelná komora a chlazení je nepřetržité a výsledným výrobkem je výlisek tvarovaný použitou výstupní formou do metrážního výrobku
(okení a dveřní plastové profily, metrážní profily s vnitřními dutinami i bez dutin
jako jsou trubky, lišty...). |
|
Obecně je možné u těchto základních metod zpracování termoplastů říci, že výsledný výlisek je levný, ale výrobní nástroj je drahý. Proto je vhodné tyto metody uvažovat spíše u větších sérií požadovaných výrobků. Nástroj u vstřikování plastů je možný relativně zlevnit výrobou tvarových vložkových mechanik a jejich
vložením do universálního rámu příslušné lisovny plastů. Takto lisované výrobky je samozřejmě možné dodatečně upravit jinými zpracovatelskými technikami (např. třískové obrábění plastů, svařování plastů...). |
|
na začátek
NATURA HRADEC, s.r.o.
Zpracování plastů technikou vstřikování plastu do formy |
|
1) Vlastní výrobní program
Standardně zpracovávaný materiál:
2) Zakázková výroba Materiál je zpracováván: Vstřikovaná gramáž výrobku: 0,05g -450 g
Výroba forem
|
|
Garance
NATURA HRADEC, s.r.o. nese plnou zodpovědnost za případné poškození nástroje při výrobním procesu nebo archivaci, vady materiálu u nástrojů se řeší podle původu nástroje. Repase nástrojů Průběžná údržba a repase nástroje je v režii naší společnosti jako výrobce. Ostatní (změny ve tvarech, repase po nasmlouvané životnosti apod.) se řeší formou smluvního sjednaného harmonogramu jednotlivých prací. |